Tässä artikkelissa käytetään esimerkkinä kuumavalssattuja keskikokoisia ja paksuja levyjä. Muut alumiinikelat, alumiinilevyt, alumiininauhat ja alumiinifoliotuotteet ovat suunnilleen samoja.
Keskikokoisten ja paksujen alumiiniseoslevyjen tarkastus ja laadunvalvonta on jaettu raaka- ja apumateriaalien tarkastukseen, prosessin tarkastukseen ja valmiin tuotteen tarkastukseen. Tarkastuksen ja laadunvalvonnan pääkohdat ovat kemiallinen koostumus, sisäinen organisaatio, mekaaniset ominaisuudet, pinnan laatu, muoto ja koko. Saapuvan tarkastuksen ja valmiin tuotteen tarkastuksen tekevät pääsääntöisesti päätoimiset tarkastajat, ja prosessitarkastus voidaan tehdä yhdistämällä itsetarkastus, keskinäinen tarkastus ja päätoimisten tarkastajien tarkastus. Kemiallinen koostumus, sisäinen organisaatio ja mekaaniset ominaisuudet otetaan tällä hetkellä periaatteessa satunnaisesti fysikaalisia ja kemiallisia tarkastuksia varten. Havaitsemistekniikan kehittyessä ainetta rikkomatonta testaustekniikkaa voidaan käyttää erityistapauksissa myös sisäisten vikojen tarkistamiseen 100%. Ensimmäisen materiaalin, välinäytteenoton ja loppumateriaalin pinnan laatu, muoto ja koko on tarkastettava prosessin laadunvalvontavaatimusten mukaisesti. Valmiita tuotteita tarkastettaessa on suoritettava kattava tarkastus teknisten standardien mukaisesti.
1 Harkon hyväksynnän tarkastus ja laadunvalvonta
Levyjen laadun varmistamiseksi on erittäin tärkeää havaita ripeästi ja estää pätemättömät harkot tuotantoon. Levyjen valmistukseen käytetyille harkoille on suoritettava seuraavat tarkastukset:
Kemiallinen koostumus. Tarkista, täyttääkö kemiallinen koostumus vastaavien teknisten standardien vaatimukset
Mittapoikkeama. Sisältää harkon paksuuden, leveyden ja pituuden. Harkon sahauksen yhteydessä on myös tarkastettava sahan leikkauskulma.
(3) Pinnan laatu. Nämä vaatimukset sisältävät seuraavat:
1) Valanteen pinnassa ilman jyrsintää ei saa olla kuonasulkeumia, kylmäsulkuja tai halkeamia. Muut viat (kuten taipuma, halkeamat, kerrostuminen, erottuva kyhmyt jne.) eivät saa ylittää asiaankuuluvien standardien vaatimuksia;
2) Valanteen pinnalla jyrsinnän jälkeen ei saa olla alumiinitartuntaa, hilseilyä, huokosia, kuonasulkeumia, korroosiota, löysyyttä, alumiinilastuja jne. Pinnalla oleva öljy ja lika on poistettava. Veitsen jälkien syvyyden ja mekaanisten vaurioiden tulee täyttää standardit. Valanteen molemmilla puolilla olevat purseet on kaavittava pois;
3) Sahatun harkon sahausjälkien syvyyden on oltava standardien mukainen, eikä siinä saa olla sahanpurua ja jäysteitä:
4) Valanteessa ei saa olla jäännöserottelua höyläyksen jälkeen.
Korkean suurennoksen tarkastus: Homogenisointihehkutuksen jälkeen suurennoskappaleet leikataan kuumasta päästä sen tarkistamiseksi, onko se ylipalanut.
Tärkeitä tarkoituksia varten tarkoitettuja harkkoja varten testikappaleet on leikattava alhaisen suurennoksen ja murtumien tarkastusta tai ultraäänivirheiden havaitsemista varten.
Valanteen päätypintaan on merkittävä seoslaatu, uunin numero, sulatusnumero, juurinumero ja raaka-aineen numero. Vastaanoton jälkeen harkko on leimattava tarkastussinetillä. Harkoihin, joita laatuongelmien vuoksi on käytettävä muihin tarkoituksiin, on myös tehtävä vastaavat merkinnät.
2 Valanteen jyrsintä- ja etsausprosessin tarkastus ja laadunvalvonta
A Jyrsintäprosessin tarkastus ja laadunvalvonta
Puolijatkuvien valuharkojen pinnalla on usein erottuvia kellukkeita (segregaatiokyhmyjä), joissa on joskus kuonasulkeumia, arpia ja pintahalkeamia. Siksi alumiinipäällysteisten levyjen seosharkot ja puhtaan alumiinin harkot sekä puhtaiden alumiinilevyjen valmistukseen käytettävät harkot, joiden paksuus on yli 18 mm, on jyrsittävä. Puhtaalla alumiinilevyllä, jolla on alhaiset pinnanlaatuvaatimukset, harkot voidaan syövyttää jyrsinnän sijaan.
a Jyrsintäprosessin tarkastus
Jyrsintäprosessin tarkastuksessa tulee huomioida seuraavat asiat:
(1) Harkon lämpötila ei ole korkeampi kuin 40 astetta jyrsinnän aikana.
(2) Jauhamiseen käytetyn emulsion pitoisuus on 3 % ~ 5 % koville seoksille ja 5 % ~ 10 % pehmeille metalliseoksille ja puhtaalle alumiinille.
(3) Suurimman jauhatusmäärän summa harkon molemmilla puolilla on yleensä enintään 40 mm. Valanteen yhdellä puolella olevan vähimmäisjauhatusmäärän tulee olla jyrsintäprosessin toimintaohjeiden mukainen.
b Jyrsintäprosessin tarkastuksen laadunvalvonta
Jyrsintäprosessin tarkastuksen laadunvalvonnassa tulee huomioida seuraavat asiat
(1) Tarkista oikein harkon tekniset tiedot ja jyrsintämäärä.
(2) Tarkasta pintaveitsen jäljet harkon jyrsinnän jälkeen. Veitsijäljen syvyyden ja tason askelten ero ei saa ylittää 0,1 mm.
(3) Kun harkko on jyrsitty ensimmäisen kerroksen läpi, jos pitkittäinen halkeama on yli 1000 mm, harkko on romutettava; jos halkeama on alle 1000 mm, se on jyrsittävä sisäisen kontrollistandardin määrittelemään ohuimpaan paksuuteen.
(4) Valanteen jyrsinnän jälkeen pintaemulsio on pyyhittävä puhtaaksi pyyhkeellä ajoissa tasaisen pinnan varmistamiseksi.
Valanteen paksuusero ja mekaaniset vauriot jyrsinnän jälkeen eivät saa ylittää 3 mm.
(5) Jos kohdan 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 ja 2A14 metalliseosharkkojen jyrsinnän jälkeen havaitaan "pieni häntä" -vika, niitä voidaan käyttää vain siviilikäyttöisten levyjen valmistukseen.
(6) Erittäin puhtaissa alumiini- ja 5A66-seosharkissa saa olla pintahalkeamia, joiden leveys on enintään 0,5 mm.
B Syövytysprosessin tarkastus ja laadunvalvonta
Syövytyksen tarkoituksena on poistaa öljy ja lika harkon pinnalta, tehdä pinta puhtaaksi ja varmistaa levyn laatu.
a Prosessin tarkastusta koskevat määräykset
Runsaasti magnesiumia, runsaasti sinkkiä sisältäviä alumiiniseosharkkoja ja jyrsittyjä puhdasalumiinisia harkkoja ei syövytetä, ja muiden harkojen alumiinilevyt ja puristimet on syövytettävä. Kun puhtaan alumiiniharkon pintaerotuskyhmyt ilman jyrsintää ylittävät 5 mm tai niissä on kerrostettuja metallikyhmyjä tms., ne on jyrsittävä ennen valmistusta
b Prosessin tarkastuksen laadunvalvonta
Prosessitarkastuksen laadunvalvonnassa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin asioihin:
(1) Harkon, alumiinilevyn ja puristimien pinta syövytyksen jälkeen on huuhdeltava puhtaaksi, eikä hitsauksen laatuun vaikuttavia vikoja sallita.
(2) Nostoprosessin aikana syntyneiden mustelmien syvyys ei saa ylittää 0,1 mm.
(3) Harkon, alumiinilevyn ja puristimien säilytysaika syövytyksen jälkeen ei saa ylittää 24 tuntia, muuten ne on syövytettävä uudelleen.
3 Harkon lämmitysprosessin laaduntarkastus ja laadunvalvonta
A Harkon lämmitysprosessin täyttöuunin tarkastus ja laadunvalvonta Harkon lämmitysprosessin täyttöuunin tarkastuksessa ja laadunvalvonnassa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
(1) Valanteen metalliseoslaadun, sulamisluvun, juuren numeron ja eritelmän tulee olla tuotantokortin mukaisia
(2) Harkon pinnan laatu on tarkastettava lämmitysuunin harkon lämmitysprosessin toimintaohjeiden mukaisesti.
(3) Eri lämmitysjärjestelmillä varustettuja harkkoja ei saa sekoittaa ja lämmittää. Jos tarvitaan sekakuormitusta, tilaus tulee järjestää järkevästi ja vastaavilla toimenpiteillä varmistetaan, että harkon lämmityslämpötila vastaa vaatimuksia
(4) Noudata tiukasti asiaa koskevia määräyksiä, joiden mukaan harkot eivät saa sekoittaa ja vaihtaa. Kaikki seokset tulee ladata uuniin sulamisnumeroerän mukaan. Jos on erityisvaatimuksia, ne tulee käsitellä erityisvaatimusten mukaisesti.
(5) Muut tarkastukset on suoritettava lämmitysuunia koskevien määräysten mukaisesti.
B Harkon lämmitysprosessin tarkastus ja laadunvalvonta Harkon lämmitysprosessin tarkastuksessa ja laadunvalvonnassa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin asioihin:
(1) Harkon enimmäisviipymisaika lämmitysuunissa ei saa ylittää määräyksiä.
(2) Lämmitysprosessin aikana avaa uunin ovi vähintään kahdesti tarkistaaksesi, ovatko lämmityselementit samassa vaiheessa varmistaaksesi, että harkon lämmityslämpötila täyttää vaatimukset:
(3) Ennen kuin poistut uunista, tarkista uunin asetettu lämpötila ja eristysaika vastaavan lämmitysjärjestelmän mukaan
(4) Uunista lähtevien harkojen lämpötila tulee mitata ja kirjata pala kerrallaan. Työntölämmitysuunissa tulee myös huomioida uunin ylemmän ja alemman kerroksen välinen lämpötilaero.
(5) Uunista poistuttaessa on myös tarkastettava harkon pinnan hapettumistila ja se, onko harkon ylä- ja alapinnalla vieraita esineitä, jotta estetään vieraiden esineiden puristuminen harkon sisään kuumavalssauksen aikana.
(6) Tarkista uunin latausjärjestys, jotta ylemmän ja alemman prosessin laatutiedot pysyvät tasaisina.
4 Keskikokoisten ja paksujen levyjen kuumavalssausprosessin laaduntarkastus ja laadunvalvonta
Kuumavalssaus tarkoittaa yleensä valssausta metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Kuumavalssauksen jälkeen alumiiniseoslevyillä on enimmäkseen uudelleenkiteytys- ja muodonmuutosrakenteen rinnakkaiselo. Kuumavalssauksen aikana metallilla on hyvä plastisuus ja alhainen muodonmuutoskestävyys. Valssaukseen voidaan käyttää suuria harkkoja ja suurta pelkistystä, jolloin laitteiston kapasiteetti voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja tuottavuus on korkea.
Kuumavalssauksen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Tuotannon aikana on noudatettava tiukasti prosessimääräyksiä ja tarkastettava huolellisesti tuotestandardien mukaisesti kuumavalssattujen levyjen laadun varmistamiseksi. Tekstin laaduntarkastus
Kuumavalssatun levyprosessin laaduntarkastus
Kuumavalssatun levyprosessin laaduntarkastuksessa tulee huomioida seuraavat asiat:
(1) Tarkista laitteen toiminta, tarkista, ovatko rullan pinta (mukaan lukien työrulla, tukirulla, pystyrulla), ohjausmittari, rullapöytä, sakset jne. normaalit, onko rulla ja rullapöytä synkronoitu ja Jos telaan ja rullapöytään on tarttunut alumiinia, se tulee poistaa ajoissa.
(2) Korjaa ero paineen, ohjausmittarin ja pystyrullan osoituksen ja todellisen arvon välillä; Tarkista, ovatko ohjauspaneelin kahva ja instrumentin osoitin herkkiä, tarkista, onko emulsiosuutin tukossa, löysällä ja onko kulma sopiva.
(3) Tarkista emulsion lämpötila, pitoisuus ja ulkonäön laatu, onko siinä hajua ja huonontumista, ja käsittele ongelmat ajoissa.
(4) Tarkista vierintävoima ja pääkoneen virta jokaisella ajon aikana rullan aikana, eivätkä ne saa ylittää määritettyä kuormaa.
(5) Tarkista valuharkkojen kuumavalssauksen aloitus- ja loppulämpötila.
(6) Kuumavalssattujen levyjen päätarkastus koskee pinnan laatua, muotoa ja kokoa.
(7) Tarkista kuumavalssattujen telojen pinnan kunto. Jos telat ovat voimakkaasti tahmeita alumiinista tai pureneet, telat tulee vaihtaa ajoissa.
(8) Tarkista, kuljettaako rulla harkon tasaisesti kuumavalssauksen aikana ja onko materiaalin oltava suoraa syötettäessä ja ettei materiaalipää saa olla pois telasta vaakasuoran laajenemisen aikana.
(9) Käytä paineilmaa emulsion puhaltamiseksi pois levyn pinnalta ajoissa viimeisen valssauskierroksen aikana estääksesi levyn sintrautumisen.
(10) Tarkista levyn vierintäreuna. Vierintäreuna ei saa ylittää 6 mm kerrallaan.
(11) Tarkista, täyttävätkö valssausvoima ja kulkupaine valssauksen aikana prosessimääräysten vaatimukset.
(12) Tarkista levyn koko ajoissa valssauksen aikana:
1) Kun mitataan levyn leveyttä ja paksuutta, se tulee tehdä 5 metrin etäisyydeltä sen päästä. Kun levy on luokiteltu, luokka ja laatutila tulee merkitä tuotantokorttiin ja todellinen koko mitata ja leimata.
2) Ennen kuin levy leikataan, on valittava vastaava mittaustyökalu levyn leveyden ja paksuuden mittaamiseksi 5 metrin etäisyydellä levyn päästä ja kiinnitettävä huomiota asiaankuuluviin prosessimarginaalivaatimuksiin. Jos ongelmia havaitaan, on ryhdyttävä ajoissa toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, ettei virheitä tai tarkastusta ei jätetä.
(13) Kuumavalssattujen levyjen mittatarkastuksessa on noudatettava seuraavia eritelmiä: Kuumavalssattujen pintojen vaatimukset Kuumavalssauksen aikana nauhan ja telan pinnat on tarkastettava huolellisesti alumiinin tarttumisen tai jälkien varalta. Jos ongelmia havaitaan, kuumavalssaajalle on ilmoitettava ajoissa käsittelyä varten.
B Kuumavalssausprosessin laadunvalvonta
Kuumavalssausprosessin laadunvalvonnassa tulee huomioida seuraavat seikat:
(1) Valssauksen alussa, jos telan lämpötila on alhainen, viimeisen rullan tulee olla hieman enemmän puristettua kuin normaali valssaus, muuten se aiheuttaa helposti liiallista paksuutta. Rullan lämpötilan noustessa telan halkaisija laajenee vähitellen, joten pienennystä viimeisillä kierroksilla tulee vähentää asteittain. Yleensä 4-5 materiaalikappaleen valssauksen jälkeen valssausprosessi on yleensä vakaa ja normaali.
(2) Samoissa valssausolosuhteissa leveitä levyjä valssattaessa suurimman vähennyksen tulisi olla suurempi kuin kapeita levyjä valssattaessa. Esimerkiksi kun rullataan 1500 mm leveää levyä, sitä tulee puristaa 0,5 mm enemmän kuin 1200 mm leveää levyä. Tällä tavalla valssattu levy täyttää vaatimukset, koska rullan elastinen taivutus on suurempi levyn ollessa leveä.
(3) Kun viimeinen rullauskierros painetaan alas, harkon lämpötila on otettava huomioon. Yleensä 10-20 asteen lämpötilaerolla on vain vähän vaikutusta. Jos lämpötilaero on 20-50 astetta, viimeistä läpimenoa on säädettävä. Jos lämpötila on alhainen, lopullista vähennystä tulee vastaavasti vähentää samalla valssausnopeudella, ja jos lämpötila on korkea, sitä on nostettava vastaavasti.
(4) Kun kuumavalssaamamulsio jäähdyttää telan, rullaa tulee pyörittää usein. Älä jäähdytä emulsiota telan ollessa pysäytettynä, koska silloin tela muodostaa helposti ellipsin, mikä johtaa ajoittain epätasaiseen levypaksuuteen.
(5) Kun valssausnopeus on nopea, emulsio voidaan toimittaa aikaisemmin, ja kun valssausnopeus on hidas, se voidaan toimittaa myöhemmin. Kun telan lämpötila on alhainen, emulsio voidaan lisätä myöhemmin, ja kun telan lämpötila on korkea, emulsio voidaan lisätä aikaisemmin. Samalla tulee ottaa huomioon myös metallin lämpötila.
(6) Kun levyn keskellä havaitaan aaltoja, emulsio voidaan syöttää etukäteen jäähdytystä varten tai keskiosan emulsiolla voidaan säädellä muutaman seuraavan kierroksen aikana lisäämään virtausta. emulsio keskiosassa. Kun aaltoja löytyy levyn molemmilta puolilta, vierintänopeutta voidaan lisätä sopivasti. Jos aaltoja ilmaantuu viimeisellä läpikäynnillä, molemmilla puolilla olevia emulsioputkia voidaan käyttää suoraan jäähdytykseen. Kun vierintänopeus on normaali ja aaltoja löytyy levyn keskeltä, voidaan hidastaa sopivasti lisätä.
(7) Kun valssataan kapeaa materiaalia ja vaihdetaan leveään materiaaliin, emulsiota tulee lisätä etukäteen jäähdytystä varten, koska telan lämpötila on korkea kapeaa materiaalia valssattaessa ja emulsiojäähdytystä voidaan käyttää viimeisissä ajoissa. Tai vierintänopeutta voidaan pienentää hieman väliaaltojen välttämiseksi.
(8) Rullauksen aikana syöttöpuolen ohjauslaipan tulee puristaa harkkoa tai nauhaa hieman, jotta se ei pääse vinoon, kun taas poistopuolen ohjauslaippa on avattava.
(9) Jos valssauksen aikana havaitaan alumiinin tarttumista tai rullan naarmuuntumista, kone on pysäytettävä ajoissa käsittelyä varten; jos se on vakavaa, rulla on vaihdettava.
(10) Valssauksen aikana nauhan ja telan pinnan laatu on tarkastettava huolellisesti ja ryhdyttävä ajoissa toimenpiteisiin havaittujen ongelmien ratkaisemiseksi.
(11) Reunojen halkeilun estämiseksi reunavalssaus on suoritettava huolellisesti. Reunavalssauksen määrä määräytyy lejeeringin ominaisuuksien mukaan, mutta reunavalssauksen määrä ei saa ylittää 6 mm kerrallaan.
(12) Kun valssataan harkkoja alumiinilevyillä, emulsioputki tulee sulkea neljällä ensimmäisellä kierrolla, jotta emulsio ei putoa valssatun kappaleen pinnalle. Absoluuttinen vähennys ensimmäisessä ajossa on noin alumiinilevyn paksuus.
(13) Kun valssataan kovametalliseosta tai runsaasti magnesiumia sisältävää alumiiniseosta, kiinnitä aina huomiota siihen, onko aihio kallistettu ylöspäin. Kun tämä taipumus on suuri, aihio on palautettava.
(14) Ennen korkea-magnesium-alumiiniseosharkkojen valssausta emulsioputkisto on tarkastettava yksityiskohtaisesti, telan muotoa on säädettävä ja harkon puremisnopeuden tulee olla hidas suojalevyn vaurioitumisen estämiseksi.
(15) Toisen apukäyttäjän tulee kiinnittää huomiota siihen, että kun viimeisellä ajokerralla rullattu alumiinilevy ei ole vielä tullut ulos, kokeile ensin takarullaa, onko ongelmaa. Näin vältetään satunnaiset takarullan viat, jotka vaikeuttavat purkamista ja naarmuttavat levyn alapintaa.
(16) Kalanteraattorin tulee aina tarkistaa, onko käyttäjä unohtanut avata ja sulkea emulsioputken ja tarkistaa, onko emulsioputki tukossa.
(17) Kun valssataan metalliseosharkkoja, joissa on alle 5 mm paksuja alumiinilevyjä, kaksi ensimmäistä kierrosta suoritetaan hitaimmalla nopeudella 0,5 m/s, jotta alumiinilevyt eivät rikkoisi rullia.
(18) Kuumavalssattujen levyjen lopullisen leveyden on täytettävä valmiin tuotteen leveyden vaatimukset ja jätettävä leveysmarginaali. Puhtaan alumiinin ja pehmeiden metalliseosten leveysmarginaali on 40–100 mm; kovien metalliseosten, runsaasti magnesiumia sisältävien alumiiniseosten ja runsaasti sinkkiä sisältävien alumiiniseosten leveysmarginaali on 80–120 mm.
(19) Levyt, joiden paksuus on suurempi kuin 7.{2}}mm, valssataan suoraan valmiin tuotteen paksuuteen kuumavalssaamolla, ja paksuuspoikkeamaa ohjataan sallitun poikkeaman keskirajan mukaan.
(20) Kiinteäpituisista kuumavalssatuista levyistä on leikattava näytemateriaaleja varten 20 %, ja jokaisessa harkteessa on oltava vähintään yksi näytemateriaali. Valmiin tuotteen leikkauspituuden sallitun poikkeaman on oltava asiaankuuluvien tuotestandardien mukainen.
(21) Kuumavalssauksen lopullinen paksuus ja kuumavalssattujen levyjen paksuus on säädettävä sallitun poikkeaman keskirajan mukaan. Jäähdytetyille levyille jätetään 1–2 % kalanterointimäärästä. Esivenytetyissä levykarkeissa materiaaleissa periaate on jättää venytysmäärä kuumavalssatun levyn tilaan.
(22) Kuumavalssatun lohkoleikkausaihion pituuden ja kuumavalssatun leikkauskarkean materiaalin pituuden on jätettävä näytteestä tai venytysleuan pituudesta määriteltyjen vaatimusten mukaisesti.