Alumiinilajit ja -luokitukset
Alumiinin ja muiden alumiiniseoksen elementtien pitoisuuden mukaan:
(1) Puhdas alumiini: Puhdas alumiini jaetaan kolmeen luokkaan sen puhtauden mukaan: erittäin puhdas alumiini, teollinen erittäin puhdas alumiini ja teollisuuspuhtaus alumiini. Hitsaus on pääasiassa teollista puhdasta alumiinia, teollisen puhtaan alumiinin puhtaus on 99,7–98,8 prosenttia ja sen laatuja ovat L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Alumiiniseos: Seos saadaan lisäämällä seosaineita puhtaaseen alumiiniin. Alumiiniseosten käsittelyominaisuuksien mukaan ne voidaan jakaa kahteen tyyppiin: deformoituneet alumiiniseokset ja valetut alumiiniseokset.
Epämuodostuneella alumiiniseoksella on hyvä plastisuus ja se soveltuu painekäsittelyyn.
Epämuodostuneet alumiiniseokset voidaan jakaa neljään tyyppiin: ruosteenestoalumiini (LF), kovaalumiini (LY), superkova alumiini (LC) ja taottu alumiini (LD) niiden suorituskykyominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan.
Valetut alumiiniseokset jaetaan neljään tyyppiin: alumiini-pii (AL-Si), alumiini-kupari (Al-Cu), alumiini-magnesium (Al-Mg) ja alumiini-sinkki (Al-Zn) tärkeimpien seosaineiden perusteella. lisätty.
Tärkeimmät alumiiniseoslaadut ovat: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Alumiinilaadut:
1××× sarja: puhdas alumiini (alumiinipitoisuus vähintään 99.00 prosenttia)
2×××-sarja: alumiiniseos, jonka pääseoselementtinä on kupari
3×××-sarja: alumiiniseos, jonka pääseosaine on mangaani
4 × × × -sarja: alumiiniseos, jonka pääseoselementti on pii
5×××-sarja: alumiiniseos, jonka pääseosaine on magnesium
6 × × × -sarja: alumiiniseokset, joissa magnesium on pääseosaine ja Mg2Si-faasi vahvistusvaiheena
7×××-sarja: alumiiniseos, jonka pääseosaine on sinkki
8×××-sarja: alumiiniseokset, joissa on muita elementtejä pääseoselementteinä
9××× sarja: varametalliseosryhmä
Lajin toinen kirjain edustaa alkuperäisen puhtaan alumiinin tai alumiiniseoksen muunnelmaa, ja kaksi viimeistä numeroa edustavat lajin kahta viimeistä numeroa, joilla voidaan tunnistaa samaan ryhmään kuuluvat alumiiniseokset tai osoittaa alumiinin puhtaus.
1×××-sarjan laatuluokkien kaksi viimeistä numeroa ilmaistaan prosentteina alumiinin vähimmäispitoisuudesta. Arvosanan toinen kirjain osoittaa alkuperäisen puhtaan alumiinin muunnelman.
2×××-8×××-sarjan laatujen kahdella viimeisellä numerolla ei ole erityistä merkitystä, ja niitä käytetään vain erottamaan: eri alumiiniseokset samassa ryhmässä. Arvosanan toinen kirjain osoittaa alkuperäisen puhtaan alumiinin muunnelman.
*Alumiinin ja alumiiniseosten kunto:
Koodi F×× on: vapaa koneistustila O×× on: hehkutustila H×× on: työkarkaisutila W×× on: liuoslämpökäsittelytila T×× on: lämpökäsittelytila (eri F, O, H-tilasta ) *HXX:n alajakotila: Ensimmäinen numero H:n jälkeen osoittaa: perusprosessointimenettelyn tämän tilan saamiseksi, kuten alla on esitetty.
H1: Yksinkertainen työkarkaisutila H2: Työkarkaisu ja epätäydellinen hehkutustila H3: Työkarkaisu- ja stabilointikäsittelytila H4: Työkarkaisu- ja maalauskäsittelytila Toinen numero H:n jälkeen: Ilmaisee tuotteen työkarkaisuasteen . Kuten: 0 - 9 tarkoittaa, että työn kovettumisaste kovenee ja kovenee.
* Alumiiniseoslevyjen ja -nauhojen valssaus: Valssauslämpötilan mukaan se voidaan jakaa kuumavalssaukseen, lämminvalssaukseen (keskilämpötilainen valssaus) ja kylmävalssaukseen. Valssaamojen järjestelyn mukaan se voidaan jakaa yksijalkaiseen valssaukseen, puolijatkuvaan valssaukseen ja jatkuvaan valssaukseen. .
*Alumiinikelojen paksuusluokitus:
Yli 80mm paksumpaa kutsutaan erikoispaksuksi levyksi. paksuutta 4-80mm kutsutaan paksuksi levyksi; paksuus 0.2-4.0mm kutsutaan ohueksi levyksi; Alle 0,2 mm paksuutta kutsutaan alumiinifolioksi
*Alumiinikelan pituuden laskentatapa: paino 1000 kg ÷ alumiinin tiheys (2,71) ÷ leveys ÷ paksuus=pituus per tonni alumiinikelaa
*MOQ erikoismuotoisille alumiinikääreille: 6-8 tonnia alumiinia uunia kohden ja 6-8 tonnia alumiinikeloja
*Väripinnoitettujen alumiinikelojen laadun tunnistaminen: Pinnalla olevat painaumat, painaumat, kohoumat ja muut jäännökset: ei selvää vuotoa, pinnoitteen vaurioita jne.: ei sallittu aallotus: ei saa kuplia (vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 mm) : ei sallittu Viat ( alle tai yhtä suuri kuin 3 mm): Alle tai yhtä suuri kuin 3 mm kappaletta/m2 Naarmut: Ei naarmuja: Ei värieroa: ei ilmeinen
Alumiiniseoksen materiaalin ominaisuudet ja käyttötarkoitukset:
Yksi. JIS AA 1000 -sarja - puhdas alumiinisarja
1. 1060 johtavana materiaalina IACS takaa 61 prosenttia ja 6061 lankaa käytetään kun lujuutta vaaditaan
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Hyvä muovattavuus ja pintakäsittely, ja sen korroosionkestävyys on alumiiniseosten joukossa paras. Koska se on puhdasta alumiinia, sen lujuus on alhainen, ja mitä korkeampi puhtaus, sitä pienempi lujuus. Päivittäiset tarpeet, alumiinilevyt, valaisimet, heijastimet, koristeet, kemianteollisuuden säiliöt, jäähdytyslevyt, hitsauslangat, johtavat materiaalit
3. 1100 1200 AL yleiskäyttöinen alumiini, jonka puhtaus on yli 99.0 prosenttia, ulkonäkö anodisoinnin jälkeen on hieman valkoista ja sama kuin yllä. Yleiset välineet, jäähdytyslevyt, pullojen korkit, piirilevyt, rakennusmateriaalit, lämmönvaihdinkomponentit 1N00 - hieman lujuutta 1100 korkeampi, hyvä muovattavuus ja samat kemialliset ominaisuudet kuin 1100.
Kaksi. Daily Necessities 2000 -sarja - AL x Cu -sarja
1. 2011 vapaasti leikkaavalla metalliseoksella on hyvä työstettävyys ja korkea lujuus. Mutta korroosionkestävyys ei ole hyvä. Kun vaaditaan korroosionkestävyyttä, käytä 6062-sarjan metalliseoksesta valmistettuja tilavuusakseleita, optisia komponentteja ja ruuvinpäitä.
2. 2014 2017 2024 sisältää suuren määrän Cua, huono korroosionkestävyys, mutta korkea lujuus, voidaan käyttää rakennemateriaaleina, voidaan käyttää myös taottuja tuotteita, lentokoneita, vaihteita, öljyä, painekomponentteja, akseleita.
3. 2117 liuoslämpökäsittelyn jälkeen se on metalliseos, joka hidastaa vanhenemisnopeutta huoneenlämpötilassa niittien materiaalina.
4. 2018 2218 taontaseos. Sillä on hyvä muokattavuus ja lujuus korkeissa lämpötiloissa, joten sitä käytetään takomoihin, jotka vaativat lämmönkestävyyttä, mutta joilla on huono korroosionkestävyys, sylinterinkansiin, mäntiin ja VTR-sylintereihin.
5. 2618 metalliseos taontaa varten. Ylivoimainen korkeiden lämpötilojen lujuus, mutta huono korroosionkestävyys. Männät, kumimuotit, yleiset lämmönkestävät komponentit.
6. 2219:llä on korkea lujuus, hyvät alhaisen lämpötilan ja korkean lämpötilan ominaisuudet ja erinomainen hitsattavuus, mutta huono korroosionkestävyys. Kontit kryogeeniseen käyttöön, ilmailukoneet. 7. 2025 metalliseos taontaa varten. Hyvä muokattavuus ja korkea lujuus, mutta huono korroosionkestävyys. Potkuri, magneettipiippu. 2N01 - taontaseos. Lämmönkestävyys, korkea lujuus, mutta huono korroosionkestävyys. Lentokoneiden moottorit, hydrauliset komponentit.
Kolme. 3000 sarja - AL x Mn sarja
1. 3003 3203:n lujuus on noin 10 prosenttia suurempi kuin 1100, ja muovattavuus, hitsattavuus ja korroosionkestävyys ovat kaikki hyviä. Yleiset välineet, jäähdytyslevyt, kosmeettiset paneelit, kopiokoneen sylinterit, merimateriaalit
2. 3004 3104 on vahvempi kuin 3003, erinomainen muovattavuus ja hyvä korroosionkestävyys. Alumiinitölkit, lampunsuojukset, kattopaneelit, värilliset alumiinipaneelit 3. 3005 3005 on noin 20 prosenttia vahvempi kuin 3003, ja sillä on parempi korroosionkestävyys. Rakennusmateriaalit, värillinen alumiinilevy
4. 3105 3105:n lujuus on hieman korkeampi kuin 3003:lla ja muut ominaisuudet ovat samanlaiset kuin 3003:lla. Rakennusmateriaalit, värilliset alumiinilevyt, pullonkorkit
Neljä. 4000-sarja - AL x Si -sarja
1. 4032:lla on hyvä lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja sen lämpölaajenemiskerroin on pieni. Mäntä, sylinterinkansi
2. 4043:ssa on vähemmän koagulaatiota ja kutistumista, ja se on anodisoitu rikkihapolla luonnollisen harmaan värin saamiseksi. Johtojen liuotus, rakennuspaneelit
Viisi. 5000 sarja - AL x Mg sarja
1. 5005:n lujuus on sama kuin 3003:n. Sillä on hyvä prosessoitavuus, hitsattavuus ja korroosionkestävyys. Sisä- ja ulkokoristelu rakentamiseen, ajoneuvojen sisätiloihin, laivojen sisätiloihin
2. 5052 on edustavin seos, jolla on keskilujuus, hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja muovattavuus, erityisesti korkea väsymislujuus ja hyvä merivedenkestävyys. Yleiset peltilevyt, laivat, ajoneuvot, rakentaminen, pullonkorkit, kennopaneelit
3. 5652 rajoittaa 5052:n epäpuhtauselementtejä ja estää vetyperoksidin erottumisen. Muut ominaisuudet ovat samat kuin 5052 vetyperoksidisäiliöille.
4. 5154:n lujuus on noin 20 prosenttia suurempi kuin 5052:n, ja muut ominaisuudet ovat samat kuin 5052:lla. Sama kuin 5052, paineastia
5. 5254 rajoittaa 5154:n epäpuhtauselementtejä ja estää vetyperoksidin hajoamista. Muut ominaisuudet ovat samat kuin 5154. Vetyperoksidisäiliö
6. 5454:n lujuus on noin 20 prosenttia suurempi kuin 5052:n ja sen ominaisuudet ovat suunnilleen samat kuin 5154:n, mutta sen korroosionkestävyys ankarissa olosuhteissa on parempi kuin 5154:n. auton pyörä
7. 5056:lla on erinomainen korroosionkestävyys ja sitä voidaan muokata leikkaamalla ja työstämällä pintaa. Sillä on hyvät anodiset hapetuskäsittely- ja värjäysominaisuudet. Kameran runko, viestintälaiteyksikkö, vetoketju
8. 5082:n lujuus on samanlainen kuin 5083:n, ja muovattavuus ja korroosionkestävyys ovat hyvät. tölkin kansi
9. 5182:n lujuus on noin 5 prosenttia suurempi kuin 5082:n, ja muut ominaisuudet ovat samat kuin 5082:lla. tölkin kansi
10. 5083 metalliseos hitsausrakenteeseen. Se on korroosionkestävä metalliseos, jolla on vahvin käytännöllisten lämpökäsittelemättömien metalliseosten joukossa, ja se soveltuu rakenteiden hitsaukseen. Merivedenkestävyys, hyvät ominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa Laivat, ajoneuvot, matalan lämpötilan astiat, paineastiat
11. 5086:n lujuus on korkeampi kuin 5154:n, ja se on lämpökäsittelyttömän hitsausrakenteen seos, jolla on hyvä merivedenkestävyys. Laivat, paineastiat, magneettilevyt 5N01 - sama vahvuus kuin 3003, anodisointikäsittelyllä kirkkaan käsittelyn jälkeen voi olla korkea kirkkaus. Hyvä muovattavuus ja korroosionkestävyys. Keittiövälineet, kamerat, koristeet, alumiinilevy 5N02 seos ankkureille, hyvät merivedenkestävät ankkurit
Kuusi. 6000 sarja - AL x Mg x Si sarja
1. Korroosionkestävä seos 6061 lämpökäsittelytyyppiä. T6:lla käsiteltynä sillä voi olla erittäin korkea kestävyysarvo, mutta hitsausliitoksen lujuus on alhainen, joten sitä käytetään ruuveissa, ankkureissa, laivoissa, ajoneuvoissa ja maarakenteissa. , Ekstruusiokarkaistuvuus on hyvä, sitä voidaan käyttää suuriin ohuisiin lihamuotoihin, joissa on monimutkaisia muotoja, ja korroosionkestävyys ja hitsattavuus ovat hyviä. Ajoneuvot, maarakenteet, laivat
2. 6063 on edustava seos suulakepuristusta varten. Sen lujuus on alhaisempi kuin 6061 ja sen pursotettavuus on hyvä. Sitä voidaan käyttää monimutkaisiin poikkileikkausmuotoihin. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja pintakäsittely. Rakentaminen, maanteiden suojakaiteet, korkeat kaiteet, ajoneuvot, huonekalut, kodinkoneet, koristeet
3. 6101 erittäin luja johtava materiaali. 55 prosenttia IACS:n taattua lankaa
4. 6151:llä on erityisen hyvä taontaprosessoitavuus, korroosionkestävyys ja pintakäsittely, ja se soveltuu monimutkaisiin takomoihin. koneet, autojen komponentit
5. 6262 korroosionkestävällä vapaaleikkausseoksella on parempi korroosionkestävyys ja pintakäsittely kuin vuonna 2011, ja sen lujuus on sama kuin 6061. Kameran runko, hapetinkokoonpano, pysäytinkokoonpano, kaasulaitekokoonpano
Seitsemän. 7000 sarja - AL x Zn x Mg sarja
1. 7072-elektrodilla on pieni potentiaali, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionestonahan peittämiseen, ja se soveltuu myös lämmönvaihtimien jäähdytyselementtiin. Alumiiniseoslevykalvo, jäähdytyselementti
2. Yksi 7075-alumiiniseoksen lujimmista seoksista, mutta korroosionkestävyys ei ole hyvä. 7072-pinnoite voi parantaa sen korroosionkestävyyttä, mutta kustannukset kasvavat. Lentokoneet ja suksisauvat 7050 7050 Seos, jolla on parannettu karkenevuus 7075, hyvä jännityskorroosiohalkeilun kesto, sopii paksuille levyille, taotuille lentokoneille, nopeille pyöriville rungoille Takaisin lujuuteen lähellä perusmetallia. Korroosionkestävyys on myös erittäin hyvä. Ajoneuvot, muut maarakenteet, lentokoneet
3. 7003 on ekstrudoitu metalliseos rakenteiden hitsaukseen. Sen lujuus on hieman alhaisempi kuin 7N01, mutta sen pursotettavuus on hyvä. Sitä voidaan käyttää suurimuotoisena materiaalina ohuelle lihalle. Ajoneuvo, veturin pyörän ulkorengas
